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钢芯铝绞线导线表面油污与划痕
添加时间:2017/10/02

钢芯铝绞线导线表面油污与划痕

架空输电用的钢芯铝绞线,常因表面质量问题而遭到用户质问甚至退货,这种现象主要在拉丝工艺中产生的,其主要的产生原因为以下几点:

导线表面油污:1.成品拉线模选择尺寸过大,压缩比较小,拉丝模具工作区域较短,不足以去掉导线表面的油污;2.润滑油脂温度过于偏低,粘度较大,不容易挥发,致使拉丝油粘附在导线表面;3.成品模出线口处擦线毛毡太脏;4.绞线时绞制设备及绞体太脏。(针对以上原因,为避免导线表面油污的产生,在拉丝时选择合适的拉线模,调节好润滑油脂温度;经常更换擦线毛毡,绞线时保持绞线设备和模具的清洁,无油污)

导线表面划伤:由于拉丝设备和拉丝模具,或绞线设备和绞线模具存在着金属尖锐物,在拉丝或导线绞合时,就容易产生表面划伤。这种缺陷一是影响表面质量,二是在导体运行时,由于导体的不平滑而产生电晕。因此一旦发现表面划伤现象,应立即从设备或模具方面排查原因。

导线划痕:导线连续的划痕是产生电晕现象的最常见的原因,而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。为了避免这事故的发生,在生产中应从以下几个方面进行控制。首先从导体本身来考虑,第一应保证铝杆不受潮,铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留,润滑油不能全部进入工作区,从而导致拉出的导体不圆整、不光滑。第二应保证拉丝油清洁,不含水分。由于在拉丝过程中,拉丝油由润滑区进入工作区时并处于高温状态,如果含有一定的水分,致使润滑油稀释,润滑效果大大降低,从而造成导线划痕及导线断头,从生产设备方面来考虑,应注意以下问题:A拉丝工序中:(1)检查拉丝机模具是否放置准确;(2)检查拉丝鼓轮是否磨损后起沟槽,以及是否有压线现象;(3)检查拉丝模具润滑区表面光洁度是否符合要求,以及有无铝屑堵塞现象。B绞线工序中:(1)检查线盘顶尖转动是否灵敏;(2)检查线盘张力是否均匀一致;(3)检查单线是否有轻微压线或排线不平整现象;(4)检查绞合时单线是否在导论的槽内。

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