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钢芯铝绞线的质量缺陷,要如何预防?
添加时间:2018/08/30

绞线单线线径忽大、忽小或是掺错线芯

造成原因:

绞合中发现单线线径超差或是掺错线芯,造成的主要原因是没有认真执行工艺规定,另一个原因是管理上存在一定的问题。

排除方法:

掺错线芯如果长度不长,可以扒下,重新换线,按编线修理法修复。如果长度太长,就无法修理,只有下机,另行处理。因此上机前,操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法,比如线规是否偏多,公差是否合理,生产调度是否安排得当,按PDCA原则认真思考管理上存在的问题,避免人为的不良品和废品的产生。

绞合线芯松股产生的原因

1、节距过大,造成绞合线芯不坚实。

2、压模孔型过大,起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损,损坏。

3、放线张力不均匀,松松紧紧。

4、各层节距比配合不好。

5、线芯状态不符合工艺规定,尤其是铝线芯。

6、分线器和压模座的位置不当等。

排除方法:

首先严格工艺纪律,执行工艺操作规程,适当减少过大的节距,调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置,根据不同的结构,一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线,可以采用组合模具的方法,也有较好的效果,当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作,是相当重要的。

绞线表面擦伤,刮伤线芯

产生原因:

通常一是分线盘上的线嘴磨损,二是单线跳出滑轮,三是穿线用木管或塑料管磨通,四是牵引设备推线板上的定位销损坏,五是压模中有异物等原因。

排除方法:

更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,检查线芯的走向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,并随时检查压模是否完好,并注意操作方法。

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